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粉末注射成形冶金制品的浸油處理

發布時間: 2016-12-3 | 來源:山東鼎成新材料有限公司 |  本文被閱讀 1740 次


    粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序,可以增加粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性,延長其使用壽命。鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理,潤滑油即進入制品孔隙中,當軸轉動時,與套發生動摩擦,生熱,使軸承溫度上升,油遇熱膨脹,從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油,形成的油膜起潤滑減摩作用。浸油也能防止制品被氧化。
    浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。
    普通浸油:把清洗干凈的燒結制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡。油在制品的毛細管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時間長,需幾小時,用在含油率不高的制品中。
    加熱浸油:把清除干凈的燒結制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱,連通孔隙中的空氣膨脹,使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮,把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好,潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。
    真空浸油:把清理干凈的燒結制品放入真空箱內,密封抽空至-720毫米Hg,然后向真空箱內放入機油,再加熱至80℃,保持20~30分鐘。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出,機油可在10分鐘之內浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。
    此法的另一種形式,是先把放有制品的真空箱內的空氣抽出,然后把預熱過的油通入真空箱中,將制品覆蓋起來,再使真空箱與大氣接通,油即較快地浸入到制品孔隙中。
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